水泵機(jī)械密封的滲漏現(xiàn)象及原因。

　　機(jī)械密封出現(xiàn)故障的比例較大，常見(jiàn)的損壞形式可分為腐蝕損壞，熱損壞和機(jī)械損壞三種。由于機(jī)械密封特殊的結(jié)構(gòu)形式和千差萬(wàn)別的工作環(huán)境，其損壞形態(tài)也多種多樣：1.壓力產(chǎn)生的滲漏。

　�。�1）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏。

　　對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。

　�。�2）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏。

　　對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金，陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施，選用可靠的傳動(dòng)方式，如鍵，銷等。

　　2.周期性滲漏。

　　轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)或是泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)，靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。

　　對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)。

　　3.其他原因引起的滲漏安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，誤差在±2mm，壓縮量過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)致使其不能密封。

　　二，影響機(jī)械密封效果的因素。

　　1.影響密封效果的外部因素分析。

　�。�1）機(jī)械加工精度不夠。機(jī)械密封本身的加工精度不夠，以及泵其它部件的加工精度不夠。這些原因的存在對(duì)機(jī)械密封的密封效果是非常不利的。

　�。�2）振動(dòng)偏大。機(jī)械密封振動(dòng)偏大，最終導(dǎo)致失去密封效果。但究其根本則是泵軸設(shè)計(jì)不合理，加工的原因，軸承精度不夠，聯(lián)軸器的平行度差，徑向力大等原因。

　�。�3）泵軸的軸向竄量大。機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，為了保證這一個(gè)比壓，機(jī)械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5 mm以內(nèi)。

　�。�4）軸向力偏大。機(jī)械密封在使用過(guò)程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對(duì)機(jī)械密封的影響是嚴(yán)重的。機(jī)械密封承受一個(gè)軸向力，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封壓蓋溫度將偏高，對(duì)于聚丙烯類的介質(zhì)，在高溫下會(huì)被熔融，因此泵啟動(dòng)后很快就失去密封效果，泵靜止時(shí)則密封端面出現(xiàn)間斷的噴漏現(xiàn)象。

　�。�5）沒(méi)有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)置不合理。

　　機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效地保護(hù)密封面，起到冷卻，潤(rùn)滑，沖走雜物等作用。有時(shí)設(shè)計(jì)員沒(méi)有合理地配置輔助沖洗系統(tǒng)，達(dá)不到密封效果；有時(shí)雖然設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量，壓力不夠，沖洗口位置設(shè)計(jì)不合理等原因，也同樣達(dá)不到密封效果。

　　2.解決方法。

　�。�1）泵產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過(guò)程中要充分分析振動(dòng)的來(lái)源，的在制造裝配過(guò)程中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行，泵，電機(jī)，底座，現(xiàn)場(chǎng)管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝，以及生產(chǎn)，操作，維修，調(diào)節(jié)時(shí)，嚴(yán)格把關(guān)，即可消除振動(dòng)源。

　�。�2）消除泵軸竄量大。設(shè)計(jì)方案有兩個(gè)：一是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位；二是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔(dān)，同時(shí)軸向止推軸承對(duì)泵軸進(jìn)行軸向限位。

　�。�3）消除泵軸撓度偏大：減少兩端軸承之間的距離；增加泵軸的直徑；提高泵軸材料的等級(jí)；泵軸設(shè)計(jì)完成后，對(duì)泵軸的撓度要進(jìn)行校核檢驗(yàn)計(jì)算。

　　三，持續(xù)改進(jìn)意見(jiàn)。

　　在設(shè)計(jì)泵用機(jī)械密封時(shí)，要考慮機(jī)械密封外部的各種影響因素。在實(shí)際工作中要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：一是分析機(jī)械密封的質(zhì)量事故的原因時(shí)，要充分考慮到泵的其它零部件對(duì)機(jī)械密封運(yùn)行的影響，采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。

　　二是對(duì)重要泵產(chǎn)品的機(jī)械密封，要增加保護(hù)措施，提高密封質(zhì)量，減少密封質(zhì)量事故。

　　三是在泵產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中要充分考慮到泵其它零部件，以及現(xiàn)場(chǎng)其它設(shè)備對(duì)機(jī)械密封的使用效果的影響，為機(jī)械密封創(chuàng)造一個(gè)良好的外部條件。

　　四是增加對(duì)機(jī)械密封輔助系統(tǒng)的重要作用的認(rèn)識(shí)，盡可能配備完善的機(jī)械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。

　　綜上所述，做好機(jī)械密封的設(shè)計(jì)，使用，維護(hù)，機(jī)械密封將在生產(chǎn)生活中發(fā)揮更重要的作用。