雖然LWC難于泵送施工，但是國(guó)內(nèi)外的研究表明，只要選材得當(dāng)、技術(shù)措施合理，同樣能夠解決其泵送施工問題，如選用吸水率較低的陶粒（吸水率小于5%）；優(yōu)化配合比；添加專用泵送外加劑；摻入粉煤灰、硅灰等摻合料；預(yù)濕輕骨料-飽和預(yù)吸水、真空或加壓吸水、表面涂覆技術(shù)等。選用昆明當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的高吸水率粘土陶粒預(yù)拌生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)為L(zhǎng)C20LC50、干表觀密度的LWC的技術(shù)措施和生產(chǎn)控制技術(shù)，以及成功泵送施工的工程實(shí)例。
生產(chǎn)施工中采取的技術(shù)措施及質(zhì)量控制手段。技術(shù)措施在實(shí)際生產(chǎn)施工前，首先在攪拌站砌一個(gè)水池，將陶粒在水池中浸泡24h以上，讓陶粒充分飽水，減小陶粒在泵壓下的吸水；待施工時(shí)提前將陶粒進(jìn)行濾水處理，讓陶粒處于飽和面干狀態(tài)。然后在配比設(shè)計(jì)時(shí)通過摻用高效緩凝減水劑以及專用泵送劑、采用礦物摻合料、采用輕細(xì)骨料陶砂、降低水膠比、提高砂率等技術(shù)手段來增加混凝土的粘性，減小漿體與陶粒的密度差，改善混凝土的和易性、保水性、均勻性，從而控制骨料的上浮，減小混凝土分層。生產(chǎn)質(zhì)量控制混凝土全國(guó)中文核心期刊在陶粒進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)陶粒的初始含水率、堆積密度、表觀密度、筒壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，作為配方計(jì)算的依據(jù)。生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)陶粒的濕容重、含水率、濕表觀密度進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)對(duì)配方進(jìn)行調(diào)整。生產(chǎn)時(shí)要對(duì)第一盤生產(chǎn)出來的混凝土進(jìn)行濕表觀密度檢測(cè)，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比，如誤差大于3%，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)下料誤差和配方進(jìn)行核對(duì)。拌制出的混凝土坍落度宜控制在20cm26cm，同時(shí)應(yīng)具有良好粘聚性、和易性，不能有明顯陶粒上浮現(xiàn)象。坍落度過小則混凝土太粘，流淌性小，泵送后工作性損失過大，不利于振搗和施工；坍落度太大則混凝土容易離析分層，陶粒易上浮，對(duì)混凝土的質(zhì)量和施工抹面造成影響。 |
